联合动力自制无人机创新风机叶片巡检模式

8月24日，联合国电联合动力思达公司员工自主研制的动力“无人机”顺利完成了麻黄山现场MG17#风机叶片的巡检工作，开创了巡检工作新模式。自制

“无人机”叶片巡检是无人指运用无人机作为载机，搭载叶片巡检专用的机创机叶检模成像设备来近距离观察叶片表面状态，以达到代替人工巡检的新风目的。传统的片巡风机叶片巡检模式主要依靠巡检人员利用望远镜、蜘蛛人、联合吊篮、动力回形平台等进行观察，自制并凭借经验判断是无人否存在异常情况。这种模式不仅存在安全性差、机创机叶检模工作量大、新风效率低等问题，片巡而且受观测角度影响，联合导致不能全面及时的发现叶片问题。利用“无人机”进行叶片巡检，仅需要20分钟，相比传统的叶片巡检模式，单期项目节约的发电时间高达264小时，同时可发现人工巡检过程中无法观测到的磨损情况。

“无人机”进行叶片巡检的过程中，驾驶员将通过地面站显示的实时数据观察叶片表面状态，当发现可疑点时，远程操作巡检设备进一步详细检查，并采集各角度的高清画面。这些不同角度的高清图像数据通过软件平台汇总发送到叶片专家面前，由专家进行判断和分析，使得问题的诊断更加可靠，有效避免了人为因素的影响。另外，无人机叶片巡检所采集到的高清图像数据将会长期存留，方便每次叶片巡检工作结束后与历史巡检数据进行对比，为叶片全寿命的跟踪机制提供宝贵数据。另外，利用“无人机”进行叶片巡检，可以在巡检过程中快速对风机机舱、机舱附属件以及塔筒进行检查，易发现螺栓松动、设备漏油、塔桶掉漆等问题，比人工巡检模式更为高效。

“无人机”叶片巡检模式已全然颠覆了行业内传统的叶片巡检模式，在行业内开创了一个安全、高效、高质量的叶片巡检新途径。下一步，联合动力将进一步完善“无人机”巡检模式，并不断应用于集团公司的风电项目，逐步让“无人机”巡检成为引领风电行业检修服务的新风尚。